液氯化學(xué)名稱液態(tài)氯，為黃綠色液體，沸點-34.6℃，熔點-103℃，在常壓下即汽化成氣體，吸入人體能嚴重中毒， 有劇烈刺激作用和腐蝕性，在日光下與其它易燃氣體混合時發(fā)生燃燒和爆炸，氯是很活潑的物質(zhì)，可 以和大多數(shù)元素（或化合物）起反應(yīng)。
1.1氯氣液化的目的
1.1.1 制取純凈氯氣。不管是離子膜法電解制堿或是金屬陽法電解制堿，聯(lián)產(chǎn)的氯氣總有一定的雜質(zhì)，對于某些使用場合來說，需要純度較高的氯氣，而干燥以后的原料氯氣是無法滿足要求的。在氯氣液化過程中，絕大部分氯氣得到冷凝，不凝性的氣體作為尾氣排出，使液態(tài)氯純度得到了提高。
1.1.2 便于運輸和貯存。氯氣液化以后，體積大大縮小，氯氣的密度為3.2kg/m3，而液氯的密度可達13-16kg/m3，因此，便于長距離運輸。
1.1.3 用作氯氣的平衡產(chǎn)品。由于氯堿化工企業(yè)主產(chǎn)是連續(xù)性的，當(dāng)某一氯氣用戶無法正常耗用氯氣時，將會影響到電解的負荷，而生產(chǎn)液氯則有了緩沖余地，可以將用戶減少的氯氣用量平衡掉，使電解槽不必降低負載，從而使整個氯氣供給、使用的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)相對穩(wěn)定。
1.2氯氣液化方法的比較
氯氣是一種比較容易液化的氣體。由于氣相氯氣中含有不凝性組分，實際的液化溫度要比純氯氣的液化溫度低些。而不同的溫度與壓力液化氯氣所消耗的能量是不同的，氯氣液化有高溫高壓法、中溫中壓法和低溫低壓法之區(qū)別。三種制備液氯方法的電能消耗不同。
高壓法消耗的電能僅為低壓法的一半，節(jié)能效果十分明顯。而且氯氣壓力越高，氯氣液化越容易。氯氣壓力上升至1MPa以上時，普通的冷卻水可以實現(xiàn)氯氣的相變化，根本不需要冷凍裝置。隨著高性能、高排出壓力的氯氣壓縮機的問世，液氯生產(chǎn)過程采用高壓法的企業(yè)會越來越多。據(jù)了解，日本德山曹達有單臺氯氣離心式壓縮機出口壓力達到1.2MPa(G)在線運行中。一般來講，氯氣壓縮機要想取得較高的氯氣壓力，將氯氣壓縮機串聯(lián)使用，但生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜許多。
壓縮比是壓力差的一種技術(shù)表示方式，其含義為高壓側(cè)壓力除以低壓側(cè)的壓力。壓縮比的計算采用壓力值。為了避免使壓縮比計算值出現(xiàn)負值，計算壓力比時采用壓力，而不是表壓力。采用壓力值才能使壓縮比計算值為正值，這樣才有意義。
制冷和空調(diào)行業(yè)中采用的壓縮機有5大類型：往復(fù)式、螺桿式、回轉(zhuǎn)式、渦旋式和離心式，其中往復(fù)式是小型和中型商用制冷系統(tǒng)中應(yīng)用多的一種壓縮機。螺桿式壓縮機主要用于大型商用和工業(yè)系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)式壓縮機、渦旋式壓縮機主要用于家用和小容量商用空調(diào)裝置，離心式壓縮機則廣泛用于大型樓宇的空調(diào)系統(tǒng)。